美國當(dāng)?shù)貢r(shí)間2月28日,KorEcologic公司通過視頻網(wǎng)站發(fā)布了其研發(fā)的世界首款3D打印汽車Urbee2,并透露該車成本5萬美元,已有14個(gè)訂單。
像鼠標(biāo)一樣的外形,三個(gè)輪子,混合動力,很難想象這是一款可以行駛的汽車,更不可思議的是,這款車絕大部分部件是“3D打印”出來的,他的制造者美國人JimKor聲稱將會量產(chǎn)這款名叫Urbee2的轎車。
而在國內(nèi)最頂尖的汽車研發(fā)中心——坐落在上海金橋的通用汽車中國前瞻技術(shù)科研中心也實(shí)現(xiàn)了“打印”汽車,“打印”一輛模具車僅需一兩天。
“打印車”材料多是塑料
Urbee2依靠3D打印技術(shù)“打印”外殼和零部件,研究人員的主要工作包括組裝和調(diào)試,整個(gè)過程大概花了2500個(gè)小時(shí)。發(fā)布的視頻顯示,這輛汽車有3個(gè)輪子,除發(fā)動機(jī)和底盤是金屬,用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn),其余大部分材料都是塑料,整個(gè)汽車的重量為1200磅。
Urbee2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和高級設(shè)計(jì)師是JimKor,擁有35年的汽車等工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。傳統(tǒng)汽車制造是生產(chǎn)出各部分然后再組裝到一起,3D打印機(jī)能“打印”出單個(gè)的、一體式的汽車車身,再將其他部件填充進(jìn)去。據(jù)稱,新版本3D汽車需要50個(gè)零部件左右,而一輛標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的汽車需要成百上千的零部件。
“打印”模型車只需一兩天
3D技術(shù)對于汽車行業(yè)來說,并不陌生,在一些汽車企業(yè),3D掃描、3D打印已經(jīng)應(yīng)用在前瞻的研發(fā)環(huán)節(jié),并且大幅加快了新車開發(fā)。
在國內(nèi)最頂尖的汽車研發(fā)中心——坐落在上海金橋的通用汽車中國前瞻技術(shù)科研中心,科研人員說,以往研發(fā)一款新車,制造一個(gè)零部件,光簡單的開模就至少兩三周,但現(xiàn)在利用3D技術(shù),制作時(shí)間縮短到一兩個(gè)小時(shí)。
在實(shí)驗(yàn)室,工作人員首先把實(shí)體的機(jī)構(gòu)件(如車門內(nèi)飾板),放到藍(lán)光區(qū)域內(nèi),旋轉(zhuǎn)不同的角度,就可以在電腦上快速生成三維圖。據(jù)技術(shù)人員介紹,生成模型的精度可達(dá)0.01毫米。對相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整后,另一臺類似于打印機(jī)的設(shè)備在原料上利用新數(shù)據(jù)制作新內(nèi)飾門板,它在木料上按照既有數(shù)據(jù)切割、打磨,一兩個(gè)小時(shí)后,新門板完成。
制作零部件用幾個(gè)小時(shí),制造一輛概念車也只需要一兩天。通用汽車前瞻技術(shù)科研中心每年需要制作大量概念車,現(xiàn)在的概念車也利用3D技術(shù)打造。在研發(fā)中心的銑削室,研發(fā)人員正在利用3D技術(shù)制作EN-V電動聯(lián)網(wǎng)概念車,“過去制作一臺概念車,需要幾個(gè)人,花幾個(gè)月完成,現(xiàn)在只要完成設(shè)計(jì),一兩天內(nèi)就可以看到非常精確的實(shí)體。”。
低成本汽車可“定制”
“一旦3D打印技術(shù)大量使用,汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳統(tǒng)的制作模具的環(huán)節(jié)可以被完全替代,生產(chǎn)周期和成本有望大幅下降。”國內(nèi)汽車業(yè)資深分析人士指出,在新車量產(chǎn)前,開發(fā)大量模具耗時(shí)、費(fèi)錢,而如果利用3D打印制作模具,有望使汽車制造工藝做到又快又好。
對于一些小眾需求,汽車企業(yè)也可以考慮。比如,消費(fèi)者希望讓自己新車門把手與眾不同。現(xiàn)在這樣的需求是不可能滿足的,因?yàn)橹谱饕粋€(gè)新把手就要開個(gè)新模具,其成本數(shù)十萬元計(jì),如果能夠利用3D打印,那么成本只增加了一點(diǎn)點(diǎn)。
但是對于3D打印制作整輛轎車,一些專業(yè)人士也提出了不同的看法。“整輛車需要使用各種完成不同的材料,雨刷器的塑料就和中控臺的塑料不同,而且還有大量的金屬。”該分析人士指出,如果要打印整臺車,打印機(jī)就要應(yīng)對所有材料,使他們都能適應(yīng)打印的過程,并使這些材料實(shí)現(xiàn)其功能。
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